Come ottenere il calore giusto nei sistemi Husky HyPET
Se avete mai utilizzato una linea di produzione Husky HyPET ad alta velocità, conoscete bene le difficoltà che si presentano. Aumentate la potenza del riscaldamento, ma continuate comunque a dover affrontare il problema del “cuore freddo” del plastico. È frustrante: alla fine si ottiene un prodotto con la superficie bruciata, mentre il centro rimane duro come la pietra.
Non si tratta di quanta energia termica venga applicata al plastico, ma di come questa energia arrivi effettivamente all’interno del materiale.
Il segreto sta nelle lunghezze d’onda.
Non utilizziamo semplicemente qualsiasi tipo di lampada. Le nostre lampade sono progettate per agire esattamente sulle bande di assorbimento caratteristiche del PET. Grazie all’uso di filamenti di tungsteno e di quarzo ad alta purezza, riusciamo a far arrivare l’energia infrarossa più in profondità nel materiale.
Il risultato? L’intero prodotto raggiunge contemporaneamente la sua temperatura di transizione vetrose. Se si utilizza una lampada standard, si finisce per bruciare soltanto la superficie; inoltre, si noteranno delle macchie di bruciatura molto prima che la parte centrale del prodotto diventi abbastanza morbida da poter essere soffiata.
Progettate per il mondo reale
Le nostre lampade sono sostituti perfetti per quelle originali. Si adattano perfettamente ai supporti previsti da Husky. Utilizziamo elettrodi resistenti e manteniamo rigorose le tolleranze dimensionali, in modo che le lampade possano essere inserite nei supporti senza causare alcuna pressione sul vetro.
Inoltre, poiché queste macchine vibrano molto durante i cicli ad alta velocità, abbiamo rafforzato i punti di connessione. Così, le lampade possono resistere a tali vibrazioni.
Un consiglio: se aumentate la potenza per accelerare i cicli di produzione, aumentate anche il carico termico sul sistema. Assicuratevi quindi che i ventilatori di raffreddamento funzionino correttamente. Non vogliamo certo surriscaldare la struttura della macchina solo per risparmiare qualche secondo nei cicli di produzione.
Nessun problema in fabbrica
Quando una lampada si guasta, è necessario sostituirla rapidamente con una nuova. La cosa positiva è che non è necessario ricalibrare il sistema di riscaldamento ogni volta che si sostituisce una lampada. Riusciamo a mantenere costante l’output infrarosso in ogni lotto di produzione.
Queste lampade sono anche particolarmente resistenti: riescono a resistere alla polvere e ai gas emessi dal PET durante i processi di produzione. Basta assicurarsi che siano posizionate correttamente. Una lampada mal posizionata può creare zone calde, e questo potrebbe causare pareti irregolari nei contenitori prodotti.
Semplice, no?