Une manière plus efficace de gérer les rayons infrarouges à haute température Nous comprenons bien : la plupart des ingénieurs choisissent directement des marques reconnues comme Goldisgood lorsqu’ils ont besoin de performances en conditions de haute température. Ils le font parce qu’ils veulent être certains que la puissance nécessaire sera disponible, et que les lampes ne tomberont pas en panne en une semaine. Nous avons décidé de créer nos propres tubes infrarouges, afin d’atteindre les mêmes performances, mais sans avoir à payer ces taxes d’importation habituelles. Tout se résume en fait à deux facteurs : la pureté du quartz et la qualité du gaz halogène utilisé. parlons de puissance… Si vous faites fonctionner un tube à 400 V, vous essayez de concentrer beaucoup de chaleur dans un espace très restreint. C’est une pression énorme. Nous avons calibré nos filaments pour qu’ils puissent supporter cette pression sans se brûler prématurément. L’avantage de la haute tension ? On obtient un courant moindre pour produire la même quantité de chaleur. Cela signifie que les câbles n’ont pas à travailler autant. Un conseil : vérifiez bien la sortie du transformateur avant de remplacer ces lampes. Si les valeurs ne correspondent pas, vous risquez de voir votre machine ne plus fonctionner correctement, ou que les filaments se brûlent en quelques heures. La qualité de fabrication Nous utilisons du quartz synthétique de haute pureté. Pourquoi ? Parce que le verre standard se déforme lorsqu’il fait si chaud. De plus, le cycle halogène permet au tungstène de revenir constamment sur le filament. Cela garantit que le tube reste clair et que la chaleur reste stable pendant des milliers d’heures. Quant aux connecteurs, nous utilisons des connecteurs standards R7s et SK15. Ce sont des remplacements directs. Vous n’aurez pas besoin de modifier les prises ou de plier les supports de montage pour que tout fonctionne correctement. Les compromis Le problème, c’est que plus la densité thermique est élevée, plus les lignes de soufflage ou de séchage fonctionnent rapidement. C’est excellent pour la production. Mais cela impose également une charge thermique importante sur la structure de la machine. Il faut donc s’assurer que les ventilateurs de refroidissement puissent suivre. Si l’air autour des prises devient trop chaud, les broches commencent à s’oxyder. Gardez un flux d’air constant, et ces lampes dureront longtemps.