Un chauffage en plastique de meilleure qualité : directement de l’usine Nous fabriquons des éléments de chauffage infrarouge sur mesure pour le traitement du plastique et la fabrication de bouteilles en PET. Le meilleur aspect ? Vous travaillez directement avec nous. Pas de intermédiaires, pas de sociétés commerciales qui prennent une commission. Seulement des prix d’usine et un accès direct aux ingénieurs qui conçoivent ces éléments. Obtenir une chaleur optimale La plupart de nos éléments sont conçus pour fonctionner à haute puissance. Pourquoi ? Parce que personne n’aime attendre que la machine soit prête à fonctionner. Lorsque vous utilisez un tube à haute tension, vous obtenez une densité thermique beaucoup plus élevée. C’est le seul moyen de faire fondre rapidement le plastique, sans que tout le cadre de la machine ne devienne un four. Par exemple, si vous utilisez un système de 400 V avec un tube de 300 mm, le flux de chaleur sera très intense. Un conseil : assurez-vous que vos ventilateurs de refroidissement soient suffisamment performants. Si l’air ambiant devient trop chaud, vos câbles risquent d’être endommagés. Les détails importants : matériaux et adaptation Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté pour protéger le filament en tungstène. Mais pour certains types de plastiques, nous ajoutons un revêtement spécial. Cela permet de déplacer le spectre d’émission de la chaleur. Ainsi, au lieu de brûler simplement la surface du plastique, la chaleur pénètre davantage dans sa structure. Vous obtenez ainsi un meilleur résultat de fusion, sans qu’il y ait de coquille brûlée. En ce qui concerne l’adaptation, nous proposons des connecteurs R7s et Sk15. Ils sont conçus pour remplacer directement les connecteurs des fours industriels. Nous veillons à ce que les tolerances soient strictes, car nous connaissons bien la frustration liée à l’utilisation de pièces qui ne s’adaptent pas correctement lors de la maintenance. Nous nous assurons donc que ces connecteurs s’insèrent parfaitement. Conçus pour un fonctionnement continu Ces tubes sont conçus pour fonctionner 24/7. Ils doivent résister à de fortes contraintes. Notre priorité est de maintenir le filament stable. Si le filament se déforme, des points chauds apparaissent. Dans le cas de la fabrication de bouteilles, cela entraîne des parois irrégulières, ce qui augmente les quantités de déchets. En régulant le contenu en halogène et la pression du gaz, nous pouvons maintenir un profil thermique constant de l’une à l’autre extrémité du tube. Ainsi, les temps de cycle restent stables, les quantités de déchets diminuent, et la vie de votre équipement devient beaucoup plus simple.