Arrêtez de vous retrouver prisonniers des spécifications des lampes fournies par votre fabricant d’équipements d’origine. Si vous utilisez une ligne de moulage par soufflage pour le PET, vous connaissez bien ce problème. La plupart des fabricants conçoivent leurs lampes selon des spécifications propres à eux, afin de vous forcer à continuer à acheter leurs produits. C’est un piège. Nous avons décidé de créer quelque chose de différent.
En nous basant sur les lois physiques liées aux radiations à ondes courtes, et en utilisant des dimensions qui ont du sens, nous avons créé des lampes qui fonctionnent vraiment bien. Que vous utilisiez des systèmes Sidel ou n’importe quel autre équipement, ces lampes sont conçues pour être facilement substituables.
** Parlons des spécifications** Pour assurer la compatibilité, il ne s’agit pas de deviner : il s’agit de correspondre aux exigences électriques et thermiques. Nous proposons plusieurs options, généralement entre 230V et 400V. Si vous travaillez avec des préformes à paroi épaisse, un tube à haute puissance de 400V est la meilleure solution. Il vous permet d’obtenir la densité de chaleur nécessaire pour accélérer les temps de cycle.
Mais attention : si vous forcez 2500W à travers un petit tube, les réflecteurs du four en subiront les conséquences. Assurez-vous que vos ventilateurs de refroidissement soient suffisamment puissants, sinon vous risquez de surchauffer la coque du four.
** Les détails techniques** Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté, rempli de gaz halogène. Cela permet au filament de chauffer sans se brûler. Quant à l’adaptation, nous utilisons des connecteurs standards comme R7s et Sk15. Ainsi, vous pouvez les remplacer sans avoir besoin de rebrancher tout l’équipement.
De plus, nous utilisons des revêtements spéciaux pour ajuster la longueur d’onde. C’est un détail important, car cela garantit que la chaleur atteigne bien la résine PET, plutôt que de simplement brûler sa surface.
** Utilisation en conditions réelles** Lorsque vous placez ces lampes dans une machine Sidel, l’objectif est simple : une chaleur uniforme. Nous maintenons des tolérances très strictes en termes de longueur et de diamètre. Si l’adaptation est trop lâche, il y a des arcs électriques. Si elle est trop serrée, le quartz se fissure sous l’effet de la chaleur. Nous avons trouvé le bon équilibre, afin que vous puissiez simplement les brancher et reprendre le travail.
Ces lampes doivent supporter des conditions de fonctionnement intensives, 24h/24, 7j/7. Mais grâce au cycle halogène que nous avons mentionné, le filament en tungstène reste fonctionnel pendant beaucoup plus longtemps. Ainsi, vous n’aurez pas à remplacer constamment les tubes endommagés.