Introduction
Nous avons conçu ce tube halogène infrarouge de 300 mm pour une seule raison : résoudre les problèmes liés au chauffage dans vos machines rotatives SIPA. L’idée est simple : garantir que chaque station de chauffage fournisse exactement la même puissance. Lorsque toutes les lampes fonctionnent de manière cohérente, on peut enfin dire adieu aux zones surchauffées ou froides, qui ralentissent le processus de production et entraînent des pertes en matières premières.
Puissance, tension et dimensions – Au fait concrètement
Ce tube fonctionne à 400 V et 2500 W, avec une longueur de 300 mm. Cette combinaison permet d’obtenir une forte densité de chaleur, sans que la puissance ne diminue au fil du temps. Quant à cette longueur de 300 mm, elle permet une adaptation parfaite avec la zone de chauffe des préforms Sidel SBO. Ainsi, le niveau de chauffe reste constant d’une station à l’autre.
Mais il y a aussi des réalités à prendre en compte. Un tube de 2500 W génère beaucoup de chaleur dans un espace restreint ; donc, le système de refroidissement de la machine doit être suffisamment efficace. Sans système de refroidissement adéquat, les composants électroniques risquent d’être endommagés, ce qui réduit leur durée de vie.
Matériau et conception – Conçu pour assurer une performance constante
Nous utilisons un enveloppement en quartz revêtu, car cela permet de maintenir une puissance constante dans le temps. Ce revêtement protège le filament des dommages et garde le spectre infrarouge stable. En pratique, cela signifie que la surface de la préforme se réchauffe uniformément, sans pics ni fluctuations soudaines.
De plus, la base R7s n’est pas choisie au hasard : elle garantit que la lampe reste bien en place, même lorsque la machine vibre. Dans un système rotatif, ces vibrations peuvent détacher rapidement les connexions fragiles, provoquant des fluctuations de luminosité. La conception R7s empêche cela, et offre ainsi une solution de remplacement facile à installer.
Utilisation réelle : Machines rotatives SIPA et moulage par injection de PET
Dans les lignes de production SIPA utilisées pour le moulage par injection de PET, le col de la préforme doit rester froid, tandis que son corps se réchauffe uniformément. Notre lampe assure que la chaleur reste concentrée sur le corps de la préforme, et non sur son col. Comme chaque lampe dispose d’une puissance identique, il n’est plus nécessaire de compenser les variations de température manuellement.
Vous obtenez ainsi un chauffage stable et reproductible. Les tolérances sont respectées, les dégradations sont minimisées, et les pertes en matières premières diminuent. C’est une amélioration pratique : une lampe solide, conçue spécialement pour fonctionner efficacement, vous permettant de travailler plus vite, sans avoir à gérer constamment les fluctuations de température.