Como fazer com que os aquecedores infravermelhos durem mais em ambientes com teto alto
Sejamos honestos: fábricas com teto alto são um verdadeiro desafio para os equipamentos de aquecimento. Devido à poeira constante e à umidade elevada, vimos muitos desses equipamentos pararem de funcionar muito antes do tempo previsto. Geralmente, é uma combinação de condensação e poeira que causa esse problema. Para resolver isso, paramos de produzir aquecedores “padrão” e passamos a adicionar proteções eficazes ao design dos equipamentos – como elementos que impedem a formação de névoa e que tornam os equipamentos resistentes a respingos.
A luta contra umidade e sujeira
O problema nos ambientes com teto alto é que as flutuações de temperatura são enormes. Isso leva à formação de condensação. Quando uma gota de água fria atinge um tubo de quartzo quente, ocorre um choque térmico. Isso faz com que pequenas rachaduras se formem no tubo, que acabam se quebrando. Resolvemos isso redesenhando a estrutura do invólucro do equipamento e utilizando um selante especial. Isso evita que a umidade entre em contato com o elemento de aquecimento. Há também o aspecto elétrico. Nós melhoramos as conexões elétricas, para que névoa de óleo ou gotas de água não possam entrar nos terminais. Afinal, água combinada com eletricidade gera um curto-circuito. Simples assim. Nossos selantes impedem que esse problema aconteça.
O custo-benefício (e por que vale a pena)
Claro, adicionar essas proteções significa criar uma barreira física entre o calor e o chão. Isso faz com que haja uma pequena perda de eficiência no aquecimento. Mas o benefício é que a vida útil do equipamento aumenta em cerca de 40%. Eu escolheria esse trade-off a qualquer momento. Isso significa que você precisará passar menos tempo consertando os equipamentos.
Algumas dicas para quem trabalha no campo
Ao instalar esses equipamentos, certifique-se de que os suportes sejam bem firmes. Esses equipamentos têm estruturas reforçadas, então são um pouco mais pesados que os modelos baratos. Se você trabalha em uma fábrica química ou de processamento de alimentos – onde o ar pode ser bastante corrosivo – verifique os selos a cada seis meses. Além disso, use condutores com classificação IP para manter a resistência aos respingos. E mais uma coisa: mantenha os refletores limpos. Uma camada de poeira pode diminuir a eficiência do equipamento muito mais rápido do que qualquer problema elétrico.