<?xml version="1.0" encoding="utf-8" standalone="yes"?>
<rss version="2.0" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom">
	<channel>
		<title>Kapelusz on Infrared Heating Factory</title>
		<link>http://heat-ir-factory.com/pl/tags/kapelusz/</link>
		<description>Recent content in Kapelusz on Infrared Heating Factory</description>
		<generator>Hugo</generator>
		<language>pl</language>
		
		
		
		
			<lastBuildDate>Sun, 31 May 2026 06:33:08 +0800</lastBuildDate>
		
			<atom:link href="http://heat-ir-factory.com/pl/tags/kapelusz/index.xml" rel="self" type="application/rss+xml" />
			<item>
				<title>Ceramiczna nakrętka odporna na wysoką temperaturę</title>
				<link>http://heat-ir-factory.com/pl/posts/heat-resistant-ceramic-cap/</link>
				<pubDate>Sun, 31 May 2026 06:33:08 +0800</pubDate>
				<guid>http://heat-ir-factory.com/pl/posts/heat-resistant-ceramic-cap/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://heat-ir-factory.com/images/9ab3726d269bff74e3e8a72e139b1646.jpg&#34; alt=&#34;Ceramiczna nakrętka odporna na wysoką temperaturę&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;Na linii formowania rozdmuchowego sekcja nagrzewania to miejsce, gdzie czas pracy bez przestojów cicho ucieka. Gdy emitery podczerwieni pracują intensywnie, standardowe nakładki końcowe pękają, odbarwiają się i tracą prawidłowe ustawienie. Lampa przesuwa się. Nagrzewanie preformy się zmienia. W efekcie mamy słabe butelki, ścianki poza specyfikacją i nerwową zmianę form w trakcie pracy.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;Opracowaliśmy odporną na ciepło ceramiczną nakładkę końcową przystosowaną do warunków formowania rozdmuchowego na gorąco. Utrzymuje geometrię w wysokiej temperaturze, chroni połączenie lampy i stabilizuje pole podczerwieni — dzięki temu tunel grzewczy działa zgodnie z przeznaczeniem.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
	</channel>
</rss>
