Come utilizzare correttamente le lampade per la termoformatura di Amsler
Se gestite una linea di termoformatura per PET, sicuramente conoscete bene i problemi legati all’uso di queste lampade. Per arrivare rapidamente alla temperatura richiesta, si fa affidamento su lampade a infrarossi a lunghezza d’onda corta. Ma quando una lampada si rompe, l’ultima cosa che si vuole è interrompere il processo di produzione. Non si vuole certo passare il pomeriggio a ricollegare i cavi o modificare i supporti delle lampade pur di trovare un sostituto adatto.
Ecco perché le nostre lampade sono progettate per essere facilmente sostituibili. Hanno le stesse dimensioni e la stessa carica elettrica delle lampade originali. Funzionano perfettamente. Che la vostra macchina sia nuova o già in uso da tempo, queste lampade sono compatibili con circa il 95% delle macchine per termoformatura sul mercato.
Il lato termico
Queste lampade sono progettate per produrre molta energia termica. Vengono calibrate per funzionare a tensioni elevate, solitamente 230V o 400V. È necessario infatti generare il maggior calore possibile in pochi secondi.
Tuttavia, tutto questo calore deve poter uscire dalla lampada. Assicuratevi che i ventilatori di raffreddamento funzionino correttamente. Se il flusso d’aria è insufficiente, la lampada si surriscalderà e i filamenti si bruceranno molto più velocemente del previsto.
Progettate per durare
Utilizziamo vetro di quarzo a pareti spesse. Perché? Perché resiste agli shock termici senza incrinarsi. Inoltre, utilizziamo un sistema a base di ioduro per evitare che i filamenti di tungsteno si evapori troppo rapidamente. In questo modo non è necessario sostituire le lampade ogni due settimane.
Per quanto riguarda i connettori, utilizziamo quelli standard R7 o Sk15. Sono il gold standard dell’industria per un motivo preciso: basta inserire la lampada nella presa e fissarla. Niente problemi di compatibilità.
Perché contano davvero quei pochi millimetri
Nella produzione di PET, la precisione è fondamentale. Se una lampada non è allineata correttamente, si crea uno spazio vuoto tra i materiali utilizzati per la produzione delle bottiglie. Questo provoca la formazione di “punti freddi” nelle pareti delle bottiglie, con conseguente produzione di bottiglie difettose durante il processo di termoformatura.
È un problema che non vogliamo affrontare. Manteniamo tolleranze estremamente precise in termini di lunghezza e potenza delle lampade. In questo modo potete sostituire le lampade senza dover modificare le impostazioni di temperatura della macchina.
Inoltre, manteniamo queste lampade in magazzino. Così non dovrete aspettare i tempi di consegna degli alimentatori originali, che potrebbero far fermare la vostra linea di produzione.