Faire en sorte que les radiateurs infrarouges durent vraiment dans les ateliers aux plafonds élevés
Soyez honnêtes : les usines aux plafonds élevés sont vraiment désastreuses pour les équipements de chauffage. Entre la saleté permanente et l’humidité excessive, nous avons vu trop d’appareils cesser de fonctionner bien avant l’heure prévue. En général, c’est une combinaison de condensation et de poussière qui provoque ce problème. Pour y remédier, nous avons cessé de fabriquer des radiateurs « standards » et avons commencé à intégrer des protections réelles dans leur conception – comme des systèmes anti-buée ou étanches aux éclaboussures.
La lutte contre l’humidité et la saleté
Le problème avec les installations aux plafonds élevés, c’est que les variations de température sont extrêmes. Cela entraîne de la condensation. Lorsqu’une goutte d’eau froide rencontre un tube en quartz très chaud, cela provoque un choc thermique. De minuscules fissures se forment, puis le tube finit par céder. Nous avons résolu ce problème en redessinant la forme de la coque et en utilisant un joint spécifique. Cela permet d’éviter que l’humidité ne touche jamais l’élément chauffant. Il y a aussi l’aspect électrique. Nous avons renforcé les connexions électriques afin que ni de la vapeur d’huile ni des gouttes d’eau ne puissent pénétrer dans les terminaux. Après tout, de l’eau mêlée à du courant électrique provoque un court-circuit. Simple, non ? Nos joints empêchent ce genre de problème.
Le compromis (et pourquoi il vaut la peine)
Ajouter des protections signifie créer une barrière physique entre la chaleur et le sol. Vous perdez donc un peu de cette chaleur rayonnante directe. Mais le bénéfice est là : on parle d’une diminution de 3 à 5 % de la chaleur produite. En revanche, l’appareil dure environ 40 % plus longtemps. Je préfère ce compromis sans hésiter. Cela signifie que vous passerez beaucoup moins de temps à remplacer les lampes endommagées.
Quelques conseils pour ceux qui travaillent sur le terrain
Lorsque vous installez ces appareils, assurez-vous que leurs supports soient solides. Ces appareils ont des coques renforcées, donc ils sont un peu plus lourds que les modèles bon marché. Si vous travaillez dans une usine chimique ou une usine de traitement alimentaire, où l’air peut être très corrosif, vérifiez régulièrement les joints tous les six mois. Utilisez également des conduites adaptées pour maintenir l’étanchéité. Et enfin : gardez les réflecteurs propres. Une couche de poussière peut réduire l’efficacité de l’appareil bien plus rapidement que n’importe quel problème électrique.