Dejen de comprar máquinas nuevas: simplemente arreglen su sistema de calentamiento.
Si utilizan equipos de soplado de nivel intermedio, seguramente conocen esa frustración: las piezas en proceso de enfriamiento no se calientan de manera uniforme, el ciclo es lento, y probablemente deseen que la producción sea mayor.
Muchas personas creen que la única solución es invertir una fortuna en una máquina completamente nueva. Pero, honestamente, generalmente el problema radica en las lámparas utilizadas. Es muy probable que los filamentos infrarrojos sean el punto débil del sistema. Reemplazar esos elementos viejos por otros de mayor rendimiento puede hacer que una máquina antigua funcione como si hubiera recibido un “impulso” adicional.
Hablemos del calor.
Para acelerar el proceso, es necesario que la pieza en proceso de enfriamiento alcance rápidamente su temperatura de transición vítrea. Todo depende de cuanta energía se suministre al tubo. Cuando se utiliza más potencia en un tubo de cuarzo más corto, el flujo de energía infrarroja aumenta. El plástico absorbe la energía más rápido, lo que reduce el tiempo necesario para completar el proceso. De esta manera, las botellas pueden salir más rápido.
Pero hay algo importante que tener en cuenta: más potencia significa más estrés para el sistema eléctrico. Si decide utilizar lámparas de alto rendimiento, primero revise sus cables y disyuntores. No hay nada peor que que un disyuntor se apague en medio de una jornada laboral intensa, porque las nuevas lámparas consumen más corriente que las antiguas.
¿Encajarán realmente?
Sí. Utilizamos vidrio de cuarzo de pared gruesa, para que los filamentos no se deformen cuando la temperatura es muy alta. La mayoría de estos dispositivos utilizan conectores estándar R7 o SK15. Son prácticamente “listos para usar”. No es necesario desmontar el horno ni reconectar todo el sistema. Solo hay que reemplazar los tubos, conectarlos y listo.
También llenamos los tubos con gas halógeno. Esto evita que el cuarzo se oscurezca con el tiempo, asegurando así que el calor llegue a la pieza en proceso de enfriamiento con la misma intensidad que al principio.
El resultado en la práctica
Al actualizar estos componentes, podrá aumentar la velocidad del transportador sin preocuparse por el hecho de que la base de la pieza en proceso de enfriamiento siga fría. Es la forma más rápida de aumentar la cantidad de botellas producidas por hora.
Un último consejo: una alta densidad de calor puede causar puntos calientes si los reflectores están sucios o dañados. Hágase un favor: limpie esos reflectores antes de instalar los nuevos filamentos. De lo contrario, solo estará desperdiciando toda esa energía adicional.