উচ্চ ছাদযুক্ত কারখানাগুলিতে ইনফ্রারেড হিটারগুলোকে দীর্ঘস্থায়ী করার উপায়
সত্যি বলতে, উচ্চ ছাদযুক্ত কারখানাগুলো হিটিং যন্ত্রপাতিগুলোর জন্য অত্যন্ত ক্ষতিকারক। ক্রমাগত ধূলো ও আর্দ্রতার কারণে অনেক হিটারই নির্ধারিত সময়ের আগেই নষ্ট হয়ে যায়। সাধারণত, এর কারণ হলো ঘনীভূত আর্দ্রতা ও ধূলো।
এই সমস্যা সমাধান করতে আমরা “স্ট্যান্ডার্ড” হিটার তৈরি করা বন্ধ করে ডিজাইনেই অ্যান্টি-ফগিং ও স্প্ল্যাশ-প্রুফিং ব্যবস্থা যোগ করেছি।
আর্দ্রতা ও ধূলোর বিরুদ্ধে লড়াই
উচ্চ ছাদযুক্ত কারখানাগুলিতে তাপমাত্রার পরিবর্তন খুবই বেশি হয়; এর ফলে আর্দ্রতা সৃষ্টি হয়। যখন ঠান্ডা জল গরম কোয়ার্টজ টিউবে পড়ে, তখন তাপীয় শক সৃষ্টি হয়; ফলে ছোট ছোট ফাটল তৈরি হয় এবং টিউবটি নষ্ট হয়ে যায়।
এই সমস্যা সমাধান করতে আমরা হিটারের কেসের ডিজাইন পরিবর্তন করেছি এবং বিশেষ ধরনের সিলান্ট ব্যবহার করেছি। এর ফলে আর্দ্রতা হিটিং ইলেমেন্টে পৌঁছাতেই পারে না।
বৈদ্যুতিক সমস্যাসমূহ
বৈদ্যুতিক সংযোগগুলোকে আরও শক্তিশালী করে রাখা হয়েছে; যাতে তেলের ধোঁয়া বা জলের ফোঁটাগুলো টার্মিনালগুলোতে ঢুকতে না পারে। কারণ, জল ও বৈদ্যুতিক স্রোত মিলে শর্ট সার্কিট সৃষ্টি হয়। আমাদের সিলান্টগুলো এই সমস্যাগুলো সমাধান করে।
লাভ ও ক্ষতি
সিল ও শিল্ড যোগ করার ফলে হিটিং ইলেমেন্ট ও মেঝের মধ্যে একটি বাধা তৈরি হয়; ফলে হিটিং ক্ষমতা কিছুটা কমে যায়। কিন্তু এর বিনিময়ে হিটারটির জীবনকাল ৪০% পর্যন্ত বাড়ে। আমি এই লাভটাই বেছে নেব। এর ফলে খরাব হয়ে যাওয়া ল্যাম্পগুলো পরিবর্তন করতে কম সময় লাগবে।
কিছু পরামর্শ
হিটারগুলো সংযোগ করার সময় নিশ্চিত হয়ে নিন যে ব্র্যাকেটগুলো দৃঢ় আছে। এগুলোর কেসগুলো খুবই মজবুত, তাই এগুলো সাধারণ হিটারগুলোর তুলনায় ভারী।
যদি আপনি কেমিক্যাল প্ল্যান্ট বা খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্রে কাজ করেন—যেখানে বাতাস খুবই ক্ষতিকারক হতে পারে—তাহলে প্রতি ছয় মাস অন্তর সিলগুলো পরীক্ষা করুন। আর, প্যানেল থেকে রেডিয়েটর পর্যন্ত আইপি-রেটেড কন্ডাক্টগুলো ব্যবহার করুন, যাতে স্প্ল্যাশ-প্রুফিং ব্যবস্থা অক্ষুণ্ণ থাকে।
আর শেষে একটি কথা: রিফ্লেক্টরগুলো পরিষ্কার রাখুন। ধূলোর স্তর হিটিং ক্ষমতাকে দ্রুত নষ্ট করে দেয়।