На лінії формування через нагрівання преформи нерівномірним чином, це стає причиною зупинки роботи обладнання. Це проявляється у виробах, які не відповідають стандартам, раптових відмовах та необхідності корекції параметрів нагріву. Коли профіль температури змінюється, обладнання залишається неробочим, поки ви намагаєтесь скоригувати параметри нагріву.
Що є важливим з технічної точки зору? Ми створили модульну систему інфрачервоного опалення потужністю 10 кВт, яка підходить для швидкого формування продуктів. Кожен емітер використовує технологію кварцового галогенного освітлення з короткохвильовим випромінюванням, що забезпечує швидку реакцію та точний контроль над температурою поверхні преформи. Дизайн модуля дозволяє залишити його компактним, тож він підходить для стандартних систем опалення без необхідності переробки обладнання. Параметри системи відповідають стандартам OEM: загальна потужність – 10 кВт, можливості подачі електроэнергії 240 В/480 В, стандартні роз’єми R7s, а також можливість повторного встановлення. Таким чином, досягається стабільна температура нагріву протягом усього циклу.
Чому це ефективно? Ця система розроблена спеціально для обладнання для формування продуктів – Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB тощо. Вона підключається до існуючої системи керування та зон нагріву, тож можна замінити емітери без необхідності переробки всього обладнання. Це забезпечує стабільне нагрівання преформи, що призводить до меншої кількості дефектів, кращого розподілу ваги та стабільних параметрів розтягування. Швидке нагрівання та стабільні параметри дозволяють скоротити час переходу між режимами роботи та підтримувати постійну роботу лінії. Використання енергії зменшується, оскільки система нагріває лише тоді, коли це необхідно, а модульна конструкція спрощує технічне обслуговування. Достатньо просто замінити один модуль, щоб повернутися до роботи.
Що потрібно знати? Встановлення є простим, але зона нагріву мусить бути чистою та правильно вирівняною. Рефлектори та потік повітря також мають значення – блокування процесу охолодження чи неправильне розташування рефлекторів може призвести до підвищеної температури на поверхні преформи та зниженої температури в її середині. Обов’язково перевірте напругу та тип роз’ємів вашого обладнання, а також підберіть потужність 10 кВт відповідно до теплового навантаження зони. Очікуйте короткий час до досягнення теплової рівноваги після початку роботи, тож плануйте процес переходу між режимами відповідним чином. Ми гарантуємо якість кожного продукту завдяки використанню матеріалів OEM-стандарту, детальним контрольним процедурам та достатній кількості запасних частин для ефективного технічного обслуговування.