Na linha de moldagem por sopro, o aquecimento irregular das pré-formas é um fator que prejudica significativamente a produtividade. Isso se manifesta em garrafas que não atendem aos padrões exigidos, rejeições repentinas e a necessidade constante de ajustar o sistema de aquecimento. Quando o perfil de calor muda, a máquina fica parada enquanto se tenta corrigir as variações de temperatura.
O que é importante do ponto de vista técnico
Desenvolvemos esse array de radiação infravermelha com capacidade de 10 kW, para atender às necessidades térmicas da moldagem por sopro de alta velocidade. Cada emissor utiliza tecnologia de halogênio de quartzo, que oferece resposta rápida e controle preciso sobre a temperatura da superfície da pré-forma. O design modular permite que o dispositivo seja instalado em túneis de aquecimento padrão, sem a necessidade de modificações. As especificações são compatíveis com os equipamentos originais: potência total de 10 kW, opções de alimentação de 240V/480V, conectores padrão R7s, além de um design que facilita a instalação. Assim, você obtém uma densidade de calor previsível e consistente em cada ciclo de produção.
Por que funciona bem aqui
Esse array foi projetado especialmente para máquinas de moldagem por sopro, como as da Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB. Ele se integra facilmente ao sistema de controle e às zonas de aquecimento existentes, permitindo que os emissores sejam substituídos sem a necessidade de modificações na máquina. Isso resulta em um aquecimento estável das pré-formas, o que significa menos defeitos, melhor distribuição de peso e taxas de alongamento mais consistentes. Com aquecimento rápido e pontos de referência estáveis, é possível reduzir o tempo de troca de produtos e manter a linha de produção funcionando continuamente. Além disso, o consumo de energia diminui, pois o array fornece calor conforme necessário. O layout modular também simplifica a manutenção. Basta substituir um módulo danificado para retomar a produção.
Coisas importantes a saber
A instalação é simples, mas a zona de aquecimento precisa estar limpa e alinhada corretamente. Os refletores e o fluxo de ar também são importantes – um resfriamento inadequado ou refletores mal posicionados podem causar superaquecimento da superfície da pré-forma e resfriamento do seu núcleo. Verifique a tensão e o tipo de conector da sua máquina, e certifique-se de que a potência de 10 kW seja adequada para a carga térmica da zona de aquecimento. Espere um tempo breve para que a máquina atinja o equilíbrio térmico após uma partida a frio; planeje as trocas de produtos accordingly. Oferecemos suporte completo, com materiais de qualidade equivalente aos dos fabricantes originais, além de controles de qualidade rigorosos e capacidade de fornecimento que garante que a manutenção seja realizada de forma eficiente.