Aquecimento de plástico de melhor qualidade: direto da fábrica Nós fabricamos elementos de aquecimento por infravermelhos para uso em processos de moldagem de plásticos e sopro de PET. E o melhor de tudo? Você lida diretamente conosco. Sem intermediários, sem empresas comerciais que ficam com uma parte do valor. Apenas preços de fábrica e contato direto com os engenheiros que realmente fabricam os tubos. Obtendo o calor adequado A maioria dos nossos elementos é feita para alta potência. Por quê? Porque ninguém gosta de esperar que a máquina fique pronta para funcionar. Ao usar um tubo de alta tensão, você obtém uma densidade de calor muito maior. É a única maneira de derreter o plástico rapidamente, sem transformar toda a estrutura da máquina em um forno. Por exemplo, se você usar um sistema de 400V com um tubo de 300 mm, o fluxo de calor será intenso. Lembre-se: certifique-se de que seus ventiladores de resfriamento sejam suficientes. Se o ar ambiente ficar muito quente, seus cabos podem ser danificados. Detalhes importantes: materiais e ajustes Usamos vidro de quartzo de alta pureza para proteger o filamento de tungstênio. Mas, para certos tipos de plástico, adicionamos um revestimento especial. Isso é importante porque permite que o calor penetre mais profundamente na parede do plástico, em vez de apenas queimar sua superfície. Assim, você obtém um derretimento melhor, sem que haja danos na superfície do plástico. Quanto aos conectores, oferecemos conectores R7s e Sk15. Eles são projetados para substituir facilmente os conectores dos fornos industriais. Mantemos as tolerâncias rigorosas, pois sabemos como é frustrante ter que lidar com peças que não encaixam corretamente durante a manutenção. Nosso objetivo é garantir que esses conectores encaixem perfeitamente. Feitos para trabalhar 24/7 Esses tubos são feitos para funcionar continuamente, 24 horas por dia. Eles resistem a altas cargas. Nosso foco principal é manter o filamento estável. Se o filamento se deformar, surgirão pontos quentes. No caso de garrafas sopradas, pontos quentes causam paredes irregulares, o que aumenta a quantidade de resíduos produzidos. Ao ajustar a quantidade de halogênio e a pressão do gás, conseguimos manter um perfil de calor consistente em toda a extensão do tubo. Assim, seus tempos de processo permanecem estáveis, a taxa de resíduos diminui e sua vida útil aumenta significativamente.