Na linii do formowania za pomocą dmuchania, nierównomierne nagrzewanie foremki stanowi poważny problem, który może doprowadzić do przerw w produkcji. Objawia się to w butelkach o nieodpowiednich parametrach, nagłych odrzuceniach produktów oraz konieczności dostosowywania tunelu grzewczego. Gdy profil temperatury ulega zmianie, maszyna pozostaje bezczynna, podczas gdy trzeba dostosować temperaturę.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Stworzyliśmy modułarny układ IR o mocy 10 kW, aby spełnić wymagania termiczne szybkiego procesu formowania za pomocą dmuchania. Każdy emiter wykorzystuje technologię halogenową z krótkofalowym promieniowaniem, co zapewnia szybką reakcję i precyzyjną kontrolę nad temperaturą powierzchni foremki. Projekt modułu sprawia, że jego rozmiary są małe, więc może on być użyty w standardowych tunelach grzewczych bez konieczności dodatkowych modyfikacji. Specyfikacje uwzględniają kompatybilność z urządzeniami OEM: łączna moc 10 kW, opcje zasilania 240V/480V, standardowe złącza R7s oraz możliwość łatwej instalacji. Dzięki temu uzyskujemy przewidywalną gęstość ciepła we wszystkich cyklach produkcyjnych.
Dlaczego to działa? Ten układ został opracowany specjalnie dla maszyn do formowania za pomocą dmuchania – w tym Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB. Może być podłączony do istniejącej logiki sterującej i stref grzewczych, dzięki czemu można zastąpić emiter bez konieczności modyfikowania całej maszyny. Wynikiem jest stabilne nagrzewanie foremki, co przekłada się na mniejszą liczbę ubytków na powierzchni foremki, lepszy rozkład masy oraz stałe stosunki rozciągania. Dzięki szybszemu nagrzewaniu i stabilnym wartościom temperatury można skrócić czas przełączania między różnymi produktami i utrzymać produkcję w biegu. Zużycie energii zmniejsza się, ponieważ układ dostarcza ciepło według potrzeb, a modularna konstrukcja ułatwia konserwację. Wystarczy zastąpić jeden moduł, a możemy wrócić do produkcji.
Co należy wiedzieć? Instalacja jest prosta, ale strefa grzewcza musi być czysta i dobrze ustawiona. Reflektory i strumień powietrza są ważne – blokada chłodzenia lub niewłaściwe ustawienie reflektorów może spowodować nagrzewanie się powierzchni foremki, natomiast jej wnętrze pozostanie zimne. Upewnij się co do napięcia i typu złącza w twojej maszynie, a także dostosuj moc 10 kW do obciążenia termicznego danej strefy. Po zamrożeniu maszyny oczekuj krótkiego czasu potrzebnego na osiągnięcie równowagi termicznej, więc przyplanuj odpowiednio czas przełączania między produktami. Każdy egzemplarz jest wyposażony w materiały najwyższej jakości, posiada dokumentację dotyczącą kontroli jakości oraz gwarantuje możliwość szybkiej konserwacji.