Lepsze ogrzewanie plastiku: prosto z fabryki Wytwarzamy elementy grzewcze typu IR do obróbki plastiku oraz formowania butelek z PET. A co najlepsze? Masz do czynienia bezpośrednio z nami – bez pośredników i firm handlowych, które biorą prowizję. Tylko konkurencyjne ceny oraz bezpośredni kontakt z inżynierami, którzy faktycznie projektują te elementy.
Optymalna temperatura Większość naszych elementów jest przeznaczona do pracy przy wysokiej mocy. Dlaczego? Ponieważ nikt nie lubi czekać, aż maszyna się nagrzeje. Korzystając z elementów o wysokim napięciu, uzyskujesz wyższą gęstość ciepła. To jedyny sposób na szybkie topienie plastiku, bez konieczności przekształcania całej konstrukcji maszyny w piec. Na przykład, jeśli używasz systemu 400V z rurą o długości 300 mm, intensywność ciepła będzie duża. Pamiętaj, aby twoje wentylatory chłodzące były dostatecznie skuteczne. Jeśli temperatura otoczenia będzie zbyt wysoka, doszczętnie zniszczysz przewody.
Materiały i dopasowanie Do ochrony nitku wolframu używamy kwarcowego szkła o wysokiej czystości. Ale w przypadku niektórych rodzajów plastiku dodajemy specjalną powłokę. To ma kluczowe znaczenie – dzięki temu spektrum emisji ciepła zmienia się. Zamiast tylko poparzyć powierzchnię plastiku, ciepło przenika głębiej w jego strukturę. Dzięki temu plastik topi się równomiernie, a nie tworzy się spalona warstwa.
Dopasowanie elementów Oferujemy konektory typu R7s i Sk15. Są one zaprojektowane tak, aby mogły zastąpić standardowe konektory w większości przemysłowych pieców. Staramy się utrzymać ścisłe tolerancje, ponieważ wiemy, jak irytujące jest korzystanie z elementów, które nie pasują idealnie. Upewniamy się, że te elementy idealnie pasują do pieców.
Przeznaczone do ciągłej pracy Te rury są przeznaczone do pracy 24/7. Mogą wytrzymać intensywne obciążenia. Naszym głównym celem jest utrzymanie stabilności nitka wolframu. Jeśli nitek się opuszcza, powstają „gorące punkty”. W przypadku produkcji butelek oznacza to nierównomierne ścianki butelek, co skutkuje większą ilością odpadów. Poprzez regulację ilości halogenu i ciśnienia gazu, zapewniamy stałą temperaturę na całej długości rury. Dzięki temu czasy cyklu pozostają stabilne, ilość odpadów maleje, a praca staje się znacznie łatwiejsza.