Beter plasticverhitting: rechtstreeks van de fabriek We maken OEM-infraroodverwarmingselementen voor het vormen van plastic en het blazen van PET. Het beste van alles? U hebt rechtstreeks te maken met ons. Geen tussenpersonen, geen handelsbedrijven die een deel van het geld opstrijken. Alleen fabrieksprijzen en direct contact met de ingenieurs die de elementen maken. Het juiste niveau van hitte bereiken De meeste van onze elementen zijn ontworpen voor hoge vermogens. Waarom? Omdat niemand wil wachten tot de machine op temperatuur is. Als u een hoogspanningslamp gebruikt, krijgt u een veel hogere hittedichtheid. Dat is de enige manier om plastic snel te doen smelten, zonder dat de hele machine verandert in een oven. Als u bijvoorbeeld een 400V-systeem gebruikt op een 300mm-lamp, is de hitteintensiteit enorm. Let erop dat uw koelventilatoren sterk genoeg zijn. Als de lucht om de lamp te heet wordt, kan dat leiden tot beschadigde bedrading. Materiaal en passendheid We gebruiken hoogzuiver kwartsglas om de wolframdraad te beschermen. Voor bepaalde soorten plastic voegen we echter een speciale laag toe. Dit zorgt ervoor dat de hitte dieper in het plastic doordringt, in plaats van alleen de oppervlakte te verbranden. Hierdoor wordt het plastic beter gesmolten, zonder dat er een verbrande buitenlaag ontstaat. Wat betreft de passendheid: we leveren R7s- en Sk15-aansluitingen. Deze zijn ontworpen om gemakkelijk te worden vervangen in de meeste industriële ovens. We houden de toleranties zeer nauw, want we weten hoe frustrerend het is als een onderdeel niet goed past tijdens onderhoud. We zorgen ervoor dat deze onderdelen perfect passen. Gemaakt voor 24/7 productie Deze lampen zijn gemaakt om 24/7 te werken. Ze kunnen veel hebben. Onze belangrijkste prioriteit is om de wolframdraad stabiel te houden. Als de draad verslapt, ontstaan er hete plekken. In de wereld van het blazen van flessen betekent dit oneffen wanden, waardoor er meer afval ontstaat. Door de halogeeninhoud en de gasdruk precies te regelen, blijft de hitteoverdracht constant van het ene uiteinde van de lamp naar het andere. Hierdoor blijven uw productietijden stabiel, neemt het afvalverbruik af en wordt het werk veel gemakkelijker.