Un modo migliore per gestire le lampade a infrarossi ad alta temperatura Capiamo perfettamente la situazione: la maggior parte degli ingegneri opta per marchi famosi come Goldisgood quando hanno bisogno di prestazioni elevate in condizioni di alta temperatura. Lo fanno perché vogliono una garanzia che la potenza richiesta venga effettivamente fornita, e che le lampade non si rompano dopo pochi giorni dall’uso. Noi abbiamo deciso di creare noi stessi i tubi a infrarossi, per ottenere risultati simili, ma senza dover pagare quelle tasse di importazione. Ciò dipende soprattutto da due fattori: la purezza del quarzo utilizzato e la qualità del gas alcalino presente all’interno del tubo. Parliamo di potenza… Se si utilizza una lampada a 400V, si cerca di produrre molta calore in uno spazio molto piccolo. È una grande pressione sulle componenti della lampada. Abbiamo regolato i filamenti in modo che possano resistere a tale carico senza bruciarsi troppo rapidamente. Il vantaggio dell’alta tensione è che si necessita di una corrente inferiore per produrre la stessa quantità di calore; in questo modo, i cavi elettrici non devono sostenere un carico eccessivo. Un consiglio: verificate attentamente l’output del trasformatore prima di sostituire le lampade. Se i valori non corrispondono, potreste finire con una macchina inutilizzabile o con filamenti bruciati in poche ore. La qualità costruttiva Utilizziamo quarzo sintetico di altissima purezza. Perché? Perché il vetro standard si deforma quando le temperature diventano estremamente alte. Inoltre, il ciclo di funzionamento del gas alcalino permette al tungsteno di tornare continuamente sul filamento, mantenendo così la lampada limpida e funzionante per migliaia di ore. Per quanto riguarda i connettori, utilizziamo collegatori standard tipo R7s e SK15. Si tratta di componenti che possono essere sostituiti senza problemi. Non sarà necessario modificare i socket o piegare i supporti di montaggio. I compromessi Più densità termica significa che le linee di produzione funzionano più velocemente. Questo è un vantaggio per la produzione. Tuttavia, ciò comporta anche un notevole carico termico sul telaio della macchina. È importante assicurarsi che i ventilatori di raffreddamento riescano davvero a far fronte a questo carico. Se l’aria intorno ai socket diventa troppo calda, i pin iniziano ad ossidarsi. Mantenendo in movimento l’aria, le lampade potranno funzionare per molto tempo.