Calentamiento de plástico de mejor calidad: directamente de la fábrica Producimos elementos calefactores infrarrojos para el procesamiento de plásticos y la soplado de PET. Lo mejor de todo es que usted cuenta con nosotros directamente. Sin intermediarios, sin compañías comerciales que se queden con una parte de los beneficios. Solo precios de fábrica y contacto directo con los ingenieros que diseñan estos elementos. Obtener el calor adecuado La mayoría de nuestros elementos están diseñados para trabajar con alta potencia. ¿Por qué? Porque a nadie le gusta esperar a que la máquina se caliente. Al utilizar tubos de alta tensión, se logra una densidad de calor mucho mayor. Es la única forma de derretir el plástico rápidamente, sin que todo el cuerpo de la máquina se convierta en un horno. Por ejemplo, si utiliza un sistema de 400V en un tubo de 300 mm, el flujo de calor será muy intenso. Un consejo: asegúrese de que sus ventiladores de refrigeración estén a la altura de las circunstancias. Si el aire ambiente se calienta demasiado, podría dañarse el cableado. Materiales y ajustes precisos Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza para proteger el filamento de tungsteno. Pero para ciertos tipos de plásticos, añadimos un revestimiento especial. Esto es importante porque permite que el calor penetre más profundamente en el plástico, en lugar de solo quemar su superficie. De esta manera, se obtiene un mejor derretimiento del plástico, sin que se forme una capa quemada en su superficie. En cuanto a los conectores, ofrecemos modelos R7s y Sk15. Están diseñados para reemplazar fácilmente a los conectores habituales en los hornos industriales. Mantenemos tolerancias muy precisas, ya que sabemos lo frustrante que puede ser tratar de instalar piezas incorrectas durante las reparaciones. Nos aseguramos de que estos conectores encajen perfectamente. Diseñados para funcionar 24/7 Estos tubos están diseñados para funcionar continuamente, sin interrupciones. Nuestro objetivo principal es mantener el filamento estable. Si el filamento se deforma, se generan puntos calientes. En el caso de la producción de botellas, estos puntos calientes causan paredes irregulares, lo que aumenta las cantidades de desperdicio. Al ajustar adecuadamente la presión de gas y el contenido de halógeno, mantenemos un perfil de calor constante desde un extremo al otro del tubo. De este modo, los tiempos de ciclo se mantienen estables, disminuyen las cantidades de desperdicio y su trabajo se vuelve mucho más sencillo.