V linii na výrobu láhví pomocí ventilace je ohřevový tunel místem, kde se kaučuk setkává s hmotou potřebnou k výrobě láhví. Pokud začne teplota préformy kolísat, vznikají nerovnoměrné tloušťky stěn láhví, chybně vyráběné láhve a hromady odpadu. Když původní infračervený ohřívač SIPA SFR 16 ztrácí své vlastnosti, je potřeba nahradit ho zařízením, které bude fungovat stejně jako originální jednotka – stejný výkon, stejná reakce a stejné rozměry.
Co je důležité uvnitř Ohřívač SIPA SFR 16 je vyroben tak, aby odpovídal přesně sérii SIPA SFR – používá se krátkovlnný křemenný emitor pro rychlé a kontrolovatelné ohřívání. Funguje při specifikovaném napětí a výkonu, má konektory typu R7s a stejný fyzický tvar, takže se bez problémů vejde do stávajících úchytek a zapojení. Infračervené záření je nastaveno tak, aby ovlivnilo absorpční pásmo PET materiálu, čímž se rychle ohřeje povrch láhve a teplotní profil zůstane konzistentní v každém cyklu.
Proč funguje v stroji Při procesu výroby láhví pomocí expanzní ventilace musí préforma dosáhnout správné teploty ještě předtím, než se dostane do formy. Díky tomuto ohřívači dochází k rychlejší stabilizaci teploty po spuštění stroje a k menším rozdílům teploty během dlouhých cyklů. To vede k menšímu počtu vad, lepší transparentnosti láhví a méně odpadu. Spotřeba energie zůstává stabilní, protože emitor rychle dosahuje požadovaného výkonu a udržuje ho na této úrovni, čímž se předchází zbytečné spotřebě energie.
Detaily, které zajišťují správné fungování Jedná se o náhradní zařízení, které se přímo hodí do stroje, ale je potřeba si ověřit přesné napětí a typ ovládání ve vašem stroji SIPA SFR. Poté je potřeba nastavit parametry ohřívače v ovladači tak, aby odpovídaly původnímu profilu. Je potřeba udržovat reflektor čistý a správně zarovnaný – i malá odchylka může ovlivnit teplotní profil a kvalitu láhví. Očekávejte kratší dobu ohřevu ve srovnání s halogenovými ohřívači, ale je potřeba zajistit vhodné izolování a chlazení, aby byly chráněny okolní komponenty.