توقفوا عن الالتزام بمواصفات المصابيح الخاصة بالشركات المصنعة للمعدات.
إذا كنت تستخدم خطوط تصنيع البلاستيك، فأنت تعرف مدى صعوبة ذلك. فمعظم الشركات المصنعة تصمم مصابيحها بمواصفات خاصة بها، بهدف إجبارك على شراء منتجاتها فقط. إنها فخ. لذلك قررنا تصميم مصابيح مختلفة.
من خلال الاعتماد على مبادئ الفيزياء المتعلقة بالإشعاع ذو الأمواج القصيرة، واستخدام تصاميم مناسبة، استطعنا تصميم مصابيح تعمل بشكل جيد. سواء كنت تستخدم أجهزة Sidel أو أي أجهزة أخرى، فإن هذه المصابيح مصممة لتكون بديلاً سهلاً للمصابيح القديمة.
لنتحدث عن المواصفات
الحصول على توافق صحيح ليس مسألة تخمين، بل يتعلق بمطابقة الأحمال الكهربائية والحرارية.
نحن نقدم مجموعة من الخيارات، عادةً بين 230 فولت و400 فولت. إذا كنت تستخدم قوالب ذات جدران سميكة، فإن استخدام أنبوب بجهد 400 فولت هو الخيار الأفضل. فهو يوفر الحرارة اللازمة لتسريع دورة التصنيع.
لكن هناك مشكلة: إذا حاولت تمرير 2500 واط عبر أنبوب صغير، فإن مرايا الفرن ستتأثر بذلك. يجب التأكد من أن مروحات التبريد قادرة على أداء وظيفتها، وإلا فإن هناك خطر من ارتفاع درجة حرارة الفرن.
التفاصيل التقنية
نحن نستخدم زجاج الكوارتز عالي النقاء، ونملأه بغاز الهالوجين. هذا يسمح للفيلامنت بالتسخين دون أن يحترق.
أما بالنسبة للتوافق، فنحن نستخدم موصلات قياسية مثل R7s وSk15. وهذا يعني أنه يمكنك استبدال المصابيح دون الحاجة إلى إعادة توصيل الأسلاك في الجهاز بأكمله.
بالإضافة إلى ذلك، نستخدم طبقات خاصة لضبط الطول الموجي. إنها تفاصيل صغيرة، لكنها مهمة جداً. فهي تضمن أن الحرارة تصل إلى داخل راتنج البلاستيك، بدلاً من أن تحرق سطح الزجاجة فقط.
الاستخدام الفعلي
عند استخدام هذه المصابيح في أجهزة Sidel، الهدف بسيط: توزيع الحرارة بشكل متساوٍ.
نحن نحافظ على درجات الدقة في الطول والقطر بشكل كبير. إذا كان التوافق ضعيفاً، فسيحدث تأثيرات سلبية. وإذا كان التوافق شديداً، فإن الكوارتز سينكسر بسبب التمدد الناتج عن الحرارة. لقد وجدنا النسبة المثالية، بحيث يمكنك توصيل المصابيح والعودة إلى العمل فوراً.
هذه المصابيح تتحمل ظروف العمل الشاقة على مدار 24 ساعة في اليوم. لكن الدورة الهالوجينية التي ذكرناها تساعد في الحفاظ على الفيلامنت لفترة أطول، بحيث لا تضطر إلى استبدال المصابيح في عطلات نهاية الأسبوع.