توقفوا عن استبدال لمبات SIG Blomax IR كل أسبوعين
إذا كانت آلات SIG Blomax تتسبب في تلف لمبات IR بشكل مستمر، فمن المؤكد أنكم تعرفون مدى إزعاج ذلك. تقومون باستبدال اللمبة، وتعمل لفترة قصيرة، ثم تتلف مرة أخرى.
يعتقد معظم الناس أن السبب هو ارتفاع الجهد أو مشاكل في التغذية الكهربائية. لكن في الحقيقة، السبب عادةً يكون الظروف الفيزيائية الصعبة التي توجد في خطوط تصنيع PET. فالاهتزازات المستمرة والتغيرات السريعة في درجة الحرارة تجعل اللمبات العادية غير قادرة على التحمل. لم يتم تصميمها لمواجهة هذه الظروف الصعبة.
لذلك، قمنا بإعادة تصميم وحدات IR من الصفر. نريد شيئًا يمكن استخدامه دون الحاجة إلى استبداله باستمرار.
السر يكمن في التصميم نفسه.
الكوارتز العادي هش، وعندما تهتز الآلة أو تتغير درجة الحرارة، تظهر شقوق صغيرة في الجزء المحيط بالختم. لا يمكن رؤيتها، لكنها موجودة وجاهزة للانهيار.
لقد قمنا بتعديل سمك جدار الكوارتز وتحسين مكونات الهالوجين لمواجهة هذه الضغوط. هذا يجعل الوحدة أكثر قدرة على التحمل، وبالتالي تتحمل الضغوط الناتجة عن الآلات بدلاً من أن تتلف.
توجيه الحرارة إلى المكان المناسب.
الهدف بسيط: تحقيق درجة الحرارة المثالية لتليين البلاستيك دون أن يذوب أو يتلف الجهاز.
نستخدم كوارتز عالي النقاء لأنه يسمح بمرور أشعة IR ذات الطول الموجي القصير بكفاءة أعلى. هذا يعني أن المزيد من الطاقة تصل إلى الزجاجة، وأقل حرارة تتراكم داخل الجهاز. إنها طريقة أفضل لتسخين الزجاجة.
نصيحة سريعة: تحققوا من المرايا المستخدمة في الجهاز. إذا كانت متسخة، فستضطرون إلى زيادة قوة الإضاءة لتعويض ذلك. هذا يدمر اللمبة. حافظوا على المرايا نظيفة، وستدوم اللمبات لفترة أطول.
بعض الملاحظات حول عملية التركيب.
لا حاجة إلى إعادة توصيل الأسلاك أو تغيير الإعدادات. هذه اللمبات تتناسب تمامًا مع مواصفات SIG الأصلية.
لكن هناك شيء واحد يجب الانتباه إليه: لا تشد مشابك التثبيت بشدة.
لأن هذه اللمبات متينة، فهي أكثر صلابة قليلاً. إذا ضغطتم عليها بشدة، فسيتم إنشاء نقاط ضغط جديدة. كونوا حذرين أثناء تثبيتها، وستكون الأمور على ما يرام.